Con un legado que se remonta a 1968, nuestro equipo de ingeniería posee una arraigada experiencia en metalurgia de perforación de rocas. No solo fabricamos herramientas; conocemos el "ADN" del acero necesario para los terrenos más difíciles.
A diferencia del prensado en frío estándar, nuestro proceso de ajuste en caliente con cuñas de cobre garantiza un ajuste 100% perfecto entre el carburo y el cuerpo de la broca. Esto reduce significativamente el riesgo de fallo del botón y mejora la durabilidad en entornos de alto impacto.
Somos el único fabricante de la región con una cadena de producción completa, desde la fundición de acero bruto hasta la forja final. Esto nos permite controlar la pureza y la calidad del material en cada una de las etapas, garantizando una consistencia del producto sin igual.
Utilizando maquinaria CNC de primera clase de Okuma y DMG, conseguimos tolerancias de rosca de 0,02 mm y ajustes de plaquita de ±0,01 mm. Esta precisión se traduce en una mayor eficiencia en la transferencia de energía y una vida útil más larga para su barra de perforación.
Nuestra fábrica está equipada con más de 360 conjuntos de máquinas industriales avanzadas, incluidos centros de mecanizado de 5 ejes y enderezadoras automatizadas. Esta infraestructura de alto nivel garantiza que cada herramienta RockHound cumpla las normas OEM internacionales.
Cuerpo de la barrena: 45CrNiMo1V (grado de aleación: YK05).
Puntas cónicas: 45CrNiMoVa, 42CrMo, 35CrMo.
| Producto | Especificaciones | Material | Resultado |
|---|---|---|---|
| Varilla a la deriva | H25×2000-R25 | ZK22CrNi3Mo | CUALIFICADO |
C:0,22 | Si:0,30 | Mn:0,73 | Cr:1,34 | Mo:0,25 | Ni:3,05
Eliminar la capa descarburada, desbastar el diámetro exterior, calibrar el ángulo de corte del cabezal.
Elimina la oxidación. La dureza base alcanza HRC 45-50 para mejorar la resistencia a la fatiga.
Eliminan las tensiones internas, mejoran la tenacidad y evitan la fractura bajo impactos de cargas pesadas.
Fijación en caliente combinada con láminas de cobre para soldadura fuerte para absorber los golpes. Precisión de coincidencia dentro de 0,01 mm.
| Tipo de roca | Ángulo | Lógica |
|---|---|---|
| Extremadamente duro | 38°-42° | Evita el desconchado |
| Medio Duro | 35° | Equilibrio óptimo |
| Suave/Abrasivo | 30°-33° | ROP agresiva |
Utiliza granalla de acero de alta resistencia para impactar en la superficie, eliminando la cascarilla de óxido y generando tensión de compresión.
Resultado:Mejora significativa de la resistencia a la fatiga y de la preparación de la superficie para el revestimiento.
Pulverización electrostática respetuosa con el medio ambiente (azul, naranja, negro).
Las emisiones de COV cumplen las normas; excelentes propiedades antiadherentes para el trabajo sobre el terreno.
Cajas gruesas a medida (5-10 uds.) + Cajas de madera fumigada para exportación.
Códigos de trazabilidad láser (100 mm*100 mm) para la gestión de proyectos.
En la perforación con martillo en cabeza, la perforadora genera energía de impacto de alta frecuencia. Esta energía viaja a través de la barra de perforación y alcanza el broca de botón de martillo en cabeza(normalmente 2.000-5.000 golpes/min, 200-500 julios por golpe).
Cuando el impacto alcanza la broca, el botones de carburo de tungsteno golpean la superficie de la roca, creando grietas y fracturas. Estos botones están diseñados específicamente para resistir grandes impactos y abrasiones.
Al mismo tiempo, la sarta de perforación gira, lo que permite que la broca de botones golpee continuamente las superficies de roca fresca. Esta rotación garantiza (normalmente 50-150 rpm, la broca gira ~5-15° por golpe).
El aire o el agua fluyen a través de los orificios de lavado para eliminar los recortes de roca, enfriar la broca y evitar que se atasque. Un lavado adecuado es fundamental para martillo perforador de alto rendimiento.
