A diferencia de las barras estándar, nuestro proceso de laminado en mandril elimina los arañazos internos, deteniendo las grietas por fatiga antes de que empiecen.
El acero con alto contenido en níquel y molibdeno proporciona el equilibrio perfecto entre dureza superficial y resistencia a los impactos.
La fabricación de una barra de perforación de rocas es un equilibrio de metalurgia y ciencia mecánica. Desde la precisión de nuestro mecanizado CNC hasta nuestra carburación completa, cada paso está diseñado para garantizar que, cuando su equipo esté en funcionamiento, nuestras barras estén rindiendo. Deje de pagar por los tiempos de inactividad. Elija RockHound para obtener fiabilidad en cada metro.
Horneamos nuestras varillas durante 20 horas (el doble de la norma del sector). ¿El resultado? Una piel más gruesa resistente al desgaste y un núcleo que no se rompe.
La impregnación completa de cera protege el orificio de descarga de la oxidación y la erosión, prolongando la vida útil y el rendimiento.
| Elemento | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Medido | 0.22 | 0.30 | 0.73 | 1.34 | 3.05 | 0.25 |
| Métrica | Estándar | RockHound |
|---|---|---|
| Profundidad de la caja | 1,5 mm | 3.0mm+ |
| Gradiente | Empinada | Suave |
| Vida útil | 100% | 160% |
En el exigente mundo de la minería, la excavación de túneles y canteras, el barra de perforación de rocas es el héroe anónimo que tiende un puente entre la potencia de la perforadora y el impacto de la broca.
Elegir el vástago adecuado no es sólo cuestión de compatibilidad, sino de maximizar la transferencia de energía y minimizar el tiempo de inactividad.
Transferencia de energía: El pistón de la perforadora de roca golpea el vástago (o la propia varilla), enviando una onda de choque a través del acero hasta la broca.
Tirando de la cadena: La mayoría de las varillas presentan un centro hueco (orificio de enjuague) para permitir el paso del agua o el aire, despejando las virutas de roca del orificio para evitar atascos.
