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Diseñado para aplicaciones exigentes de perforación con martillo en cabeza, RockHound T35 Botones roscados ofrecen velocidades de penetración constantes y una vida útil prolongada en operaciones de minería subterránea, excavación de túneles, galerías y canteras.
Cada bit se fabrica con un Cuerpo de acero aleado de alta resistencia 45CrNiMoV y equipado con Botones de carburo de tungsteno YK05, que proporciona el equilibrio óptimo entre dureza al impacto y resistencia a la abrasión. Una tecnología Tratamiento térmico de carburación profunda de 20 horas forma una capa gruesa de cementación resistente al desgaste, preservando al mismo tiempo un núcleo dúctil, lo que minimiza la fatiga del mango y el fallo del cuerpo de la broca bajo cargas de percusión de alta frecuencia.
Disponible en Botón estándar y Botón/Plano/Retroceso configuraciones con un Ángulo del botón del manómetro de 35, Estas brocas son totalmente compatibles con el sistema de rosca T35 (1 3/8″) y están diseñadas para combinarse a la perfección con las barras de extensión T35 MF y los adaptadores de mango para cadenas de perforación de orificios largos.
Características principales
Combinación de materiales de primera calidad El cuerpo de acero forjado 45CrNiMoV emparejado con insertos de carburo YK05 garantiza una dureza, tenacidad y resistencia al agrietamiento térmico superiores bajo carga de impacto continua.
Proceso de carburación profunda de 20 horas Nuestro ciclo de cementación prolongado produce una caja endurecida significativamente más profunda que los tratamientos estándar del sector, lo que se traduce directamente en intervalos de reafilado más largos y un menor coste por metro.
Opciones de geometría de doble cara
- Botón estándar: Cara plana con botones semiesféricos. Ideal para formaciones rocosas competentes y estables donde la máxima velocidad de penetración es la prioridad.
- Botón/Plano/Retrac: Perfil de cuerpo retráctil con ranuras periféricas. Diseñado para terrenos fracturados, fisurados o colapsados, mejora la eficacia del lavado, reduce la desviación de la perforación y garantiza una recuperación segura de la broca sin que se atasque la varilla.
Ángulo del botón del manómetro de 35 El ángulo de calibre de 35° rectificado con precisión optimiza la eficacia de rotura de la roca en la pared de la perforación, mantiene un calibre exacto del agujero durante toda la vida útil de la broca y reduce el desgaste del calibre.
Explora:Proceso de fabricación de brocas para perforación de rocas
Compatibilidad total con el sistema T35 Diseñadas según el estándar de rosca T35 (1 3/8″), estas brocas se integran directamente con los adaptadores de vástago T35 y las varillas MF, sin necesidad de adaptadores. Consulte el diagrama de equipamiento T35 a continuación.
Especificaciones técnicas
Nota: Diámetros y calidades de metal duro especiales bajo pedido. OEM/ODM pedidos aceptados.
Sistema de perforación compatible T35
El sistema de martillo en cabeza T35 (1 3/8″) consta de tres componentes principales que trabajan en serie:
- Adaptador de vástago - Transmite la energía de rotación y percusión de la perforadora de roca
- Alargadera T35 MF - Transfiere la energía por la sarta de perforación; disponible en longitudes estándar
- Punta de botón T35 (estándar o Retrac) - Rompe la roca por la cara
Todos los componentes utilizan la conexión de rosca macho/hembra T35 normalizada para una transmisión fiable de la energía y un montaje sencillo bajo tierra.
Aplicaciones
| Industria | Uso típico - Aplicaciones de perforación con martillo en cabeza |
|---|---|
| Minería subterránea | Tapado de orificios largos, perforación de barrenos, perforación anular, espeleología de subnivel, operaciones de corte y relleno; ideal para impactos de alta precisión y alta frecuencia en vetas estrechas y yacimientos masivos. |
| Túneles y deriva | Avance completo en túneles de roca dura, cortes transversales, desarrollo de galerías, descabezado y excavación de bancos; proporciona una excelente rectitud y limpieza de orificios en entornos confinados y abrasivos |
| Canteras | Taladrado en banco en la extracción de granito, piedra caliza, mármol, arenisca y piedra dimensional; maximiza la velocidad de penetración (ROP) y la vida útil de la broca en condiciones de explotación de canteras a cielo abierto y en superficie. |
| Ingeniería civil | Pernos de cimentación, Anclaje de rocas, clavado de suelos, preparación de terrenos, estabilización de taludes, perforación de estribos de presas y puentes; garantiza una calidad de perforación fiable y una instalación rápida en condiciones de terreno variables |
Cómo seleccionar la broca de botón T35 adecuada
Elija Botón estándar cuando:
- El macizo rocoso es competente y estable (RQD > 75%)
- La prioridad es el índice de penetración máximo (ROP)
- El peso y la facilidad de manejo son consideraciones operativas
Elija Botón/Plano/Retrac cuando:
- El suelo está fracturado, articulado o en bloques
- La desviación del orificio es preocupante
- Existe riesgo de atasco de la broca al retirar la varilla
- Es necesario maximizar la eficacia del lavado
Sobre el tamaño de los botones:
- Las brocas de 54 mm y 57 mm utilizan botones centrales de 10 mm de calibre / 9 mm - optimizadas para roca de dureza media
- Las brocas de 64 mm utilizan botones centrales de calibre 11 mm / 10 mm - adecuadas para formaciones más duras y abrasivas.
Pautas de mantenimiento
- Inspección y rebobinado de botones - Inspeccione los botones después de cada perforación. Rectifique con una rectificadora de botones cuando el desgaste plano supere 1/3 del diámetro del botón. La restauración temprana del perfil hemisférico prolonga significativamente la vida útil total de la broca.
- Cuidado del hilo - Limpie las roscas T35 con un cepillo de alambre después de cada cambio. Aplique grasa para roscas (grasa para vástagos) antes de acoplar para evitar el gripado y la corrosión por frotamiento.
- Presión de lavado - Mantenga un volumen adecuado de aire o agua de lavado para evacuar continuamente los recortes de perforación. Un lavado insuficiente provoca la reperforación de los recortes, que es la causa principal del desgaste prematuro del calibre y de la erosión del cuerpo de acero (lavado del acero).
- Relación rotación/alimentación - No aplique una fuerza de avance excesiva a expensas de la velocidad de rotación. Unos parámetros de taladrado correctos evitan el agrietamiento del botón y reducen el riesgo de rotura del vástago.
- Extracción temprana - Si la velocidad de penetración disminuye bruscamente a pesar de los parámetros correctos, retire la broca antes de que el cuerpo se vea comprometido. Utilizar una broca desgastada hasta el fallo es la práctica de perforación más costosa.
Productos relacionados
- Adaptadores de mango T35
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PREGUNTAS FRECUENTES
RockHound Las brocas de botón T35 están diseñadas para perforaciones de alto rendimiento en roca de dureza media a muy dura. Esto incluye formaciones abrasivas como granito, cuarcita y basalto, así como materiales comunes como piedra caliza y mármol. Para una penetración máxima en condiciones extremadamente abrasivas, recomendamos nuestro $64\text{ mm}$ variante equipada con $11\text{ mm}$ YK05 botones de carburo de tungsteno, que proporcionan una resistencia superior al desgaste y una mayor vida útil.
La elección depende de la estabilidad de su perforación:
Cuerpo estándar: Elíjalo para condiciones estables del suelo. Es más ligero, rentable y ofrece una excelente transferencia de energía.
Cuerpo Retrac: RockHound recomienda el perfil Retrac (Easy-back) para roca fracturada o suelta. La falda acanalada actúa como herramienta antiatasco, permitiendo que la broca elimine los residuos con mayor eficacia y evitando que se atasque al sacar la sarta de perforación de un orificio que se está colapsando.
Absolutamente. Todos RockHound Las brocas roscadas T35 se fabrican según estrictas normas ISO internacionales. Nuestras brocas T35 (1 3/8") son 100% compatibles con varillas de deriva T35, aceros de extensión y adaptadores de vástago de los principales fabricantes mundiales. Puede integrar perfectamente nuestras brocas en su sarta de perforación existente sin perder precisión de acoplamiento.
A diferencia de las ofertas estándar del mercado, RockHound utiliza una prima $45\text{CrNiMoV}$ cuerpo de aleación de acero sometidos a un Proceso de carburación profunda de 20 horas. Este tratamiento térmico avanzado crea una capa de "armadura" de alta dureza que resiste la fatiga al tiempo que mantiene un núcleo resistente para absorber los fuertes impactos de la perforación con martillo en cabeza.
Atendemos proyectos de todas las escalas. RockHound admite pedidos de prueba de lotes pequeños para pruebas in situ, así como contratos de suministro de gran volumen para operaciones mineras a gran escala. Por favor [Contacte con nuestro equipo de ventas] para obtener un presupuesto personalizado y hablar de precios por volumen.