Descripción
El RockHound T51-89mm Broca de botón de rosca es una herramienta de perforación de barrenos largos de primera calidad diseñada para aplicaciones de rotopercusión de alto impacto y alta frecuencia. Compatible con toda la sarta de perforación de martillo en cabeza T51 (2″), incluidos los adaptadores de vástago, los manguitos de acoplamiento, las barras de extensión, las barras MF y los tubos guía, ofrece un rendimiento constante en las operaciones de perforación subterránea, espeleología de subniveles y perforación de bancos en canteras.
Cada RockHound se fabrica mediante un proceso controlado de fabricación de brocas para roca que combina el mecanizado CNC de precisión, la instalación a presión del metal duro y un riguroso protocolo de inspección de calidad. El resultado es una broca que mantiene la precisión dimensional, la integridad de la rosca y la retención del botón de calibre incluso bajo la carga de choque continua de la perforación de producción de barrenos largos.
Disponible en dos configuraciones de cara - Botón Estándar (cara plana) y Drop Center - ambas en 89mm (3½″), la broca de botón RockHound T51 aborda todo el espectro de condiciones geológicas encontradas en los modernos programas de perforación y voladura de barrenos largos.
→ Más información: Proceso de fabricación de brocas para perforación de rocas
Compatibilidad con el sistema T51: Esta broca es la herramienta de corte consumible del extremo delantero de la sarta de perforación de barrenos largos T51. Combínela con las barras de extensión RockHound T51, las barras MF T51 de 52 mm y un adaptador de mango para crear un sistema de perforación completo para barrenos de 5 m a más de 50 m de profundidad.
Materiales
Acero del cuerpo de la broca - 45CrNiMoVa
RockHound utiliza 45CrNiMoVa, un acero estructural de alta aleación desgasificado al vacío y aleado con cromo, níquel, molibdeno y vanadio. Esta composición proporciona un equilibrio optimizado entre la dureza de la superficie (para resistir el desgaste) y la tenacidad del núcleo (para resistir la fatiga), algo fundamental cuando el cuerpo de la broca debe absorber miles de golpes de percusión por minuto durante toda su vida útil.
→ Compare los materiales en detalle: Material de la broca: 45CrNiMoV & YK05
Plaquitas de metal duro - YK05
RockHound especifica YK05, un grado de carburo de tungsteno cementado formulado específicamente para la perforación de percusión con martillo en cabeza. YK05 consigue una estructura de grano controlada que maximiza la resistencia a la abrasión sin sacrificar la resistencia a la rotura transversal necesaria para sobrevivir a cargas de alto impacto en rocas fracturadas o abrasivas como el granito, la cuarcita y el basalto.
→ Compare los materiales en detalle: Material de la broca: 45CrNiMoV & YK05
Características
1. Tratamiento térmico de precisión de 20 horas
Todas las brocas de botón RockHound T51 se someten a un ciclo completo de tratamiento térmico de 20 horas (carburación, temple y revenido) en condiciones atmosféricas estrictamente controladas. Esto amplía la profundidad de la caja y el gradiente de dureza, reduciendo drásticamente el riesgo de fractura de la rosca y la fatiga del cuerpo en aplicaciones de agujeros profundos.
→ Más información: 20 horas de tratamiento térmico en herramientas de perforación de rocas
2. Oferta de diseño de doble cara
RockHound ofrece dos configuraciones de cara para la broca T51 de 89 mm. Elija el botón estándar de cara plana para una máxima cobertura de carburo en formaciones abrasivas, o el centro de caída para una rectitud de orificio superior y control de desviación en masas rocosas articuladas o laminadas. Ambos diseños comparten la misma rosca T51 y el mismo diámetro de calibre de 89 mm.
→ Más información: Los mejores tipos de brocas para taladro percutor: Diseño de la cara y forma de botón
3. Geometría optimizada del canal de lavado
Los agujeros de lavado de gran diámetro y los canales de viruta aerodinámicos de RockHound garantizan una rápida evacuación de los recortes en agujeros largos y profundos, donde un lavado deficiente provoca el reafilado, la reducción de la velocidad de penetración y el daño prematuro de la plaquita. El lavado eficaz también mantiene fría la superficie de corte, protegiendo la microestructura del metal duro durante todo el ciclo de perforación.
4. Inclinación del botón del manómetro 35
El ángulo del botón de calibre de 35° proporciona el equilibrio óptimo entre una acción de corte lateral agresiva -para mantener el diámetro de calibre- y la resistencia del botón a las fracturas por carga lateral. Esta geometría mantiene el diámetro nominal del orificio durante toda la vida útil de la broca RockHound, lo que reduce los costes de perforación y escariado.
5. OEM / Marca blanca
RockHound admite marcas de distribuidores y fabricantes de equipos originales. El cuerpo de la broca puede marcarse con láser o mecánicamente, con logotipos de hasta 100×100 mm. Las cantidades mínimas de pedido y las especificaciones de las ilustraciones vectoriales están disponibles previa solicitud. Póngase en contacto con el equipo de RockHound para solicitar un presupuesto.
6. Trazabilidad total de la fabricación
Cada broca RockHound es trazable hasta su número de colada, lote de metal duro y ciclo de tratamiento a través del sistema de gestión de calidad interno de RockHound. Nuestro proceso de fabricación cumple con las tolerancias dimensionales estándar ISO para el perfil de la rosca, la rectitud del cuerpo y la profundidad del asiento de carburo a presión.
Especificación
Nota: Las roscas T51 se ajustan al estándar intercambiable Atlas Copco / Epiroc. Las brocas de botón RockHound T51 son dimensionalmente compatibles con todos los adaptadores de vástago T51, alargaderas, manguitos de acoplamiento y tubos guía de los principales fabricantes OEM.
Aplicación
La broca de botones de rosca RockHound T51 es la herramienta estándar del sector para perforaciones largas de diámetro medio a grande, tanto en operaciones subterráneas como de superficie. Entre las principales aplicaciones se incluyen:
- Minería subterránea - Perforación de producción de barrenos largos
Métodos de excavación por debajo del nivel de excavación (SLS), excavación por debajo del nivel de excavación (SLC) y excavación de banco y relleno. Profundidades de perforación típicas: 20-50 m. La broca RockHound T51 ofrece la velocidad de penetración y la vida útil necesarias para los programas de perforación de producción de alto tonelaje.
- Perforación en banco de cantera
Perforación de barrenos de voladura primarios en canteras de granito, basalto, caliza y arenisca. El diámetro de 89 mm es óptimo para las hileras de voladura de producción estándar en operaciones de agregados de roca dura y piedra dimensional.
- Perforación y elevación de túneles
Perforaciones piloto de gran diámetro para la perforación de chimeneas, así como perforaciones de ranura perimetral en el avance del frente del túnel y el desarrollo de galerías, donde las perforaciones rectas y en calibre son esenciales para la geometría de la voladura.
- Formaciones rocosas duras y abrasivas
Dureza de la roca f ≥ 10-16 (escala Protodyakonov): granito, cuarcita, gneis, basalto. El grado de carburo YK05 de RockHound soporta una resistencia a la compresión no confinada (UCS) de hasta 280 MPa con una probada resistencia al desgaste.
Mantenimiento y buenas prácticas
Un mantenimiento adecuado determina directamente cuántos metros perforará por cada broca RockHound. Siga estas directrices para maximizar la vida útil.
Paso 1 - Rectificado de botones: Rectificar antes de que se produzcan manchas planas
Recorte los botones de metal duro cuando el desgaste supere un tercio del diámetro original del botón. Si se permite un mayor desgaste, se crean puntos planos que inducen una tensión de flexión en la raíz del botón, lo que provoca grietas y la pérdida de la plaquita. Utilice una amoladora de botones adecuada para los diámetros de botón de 12 mm y 11 mm especificados para esta broca RockHound. Mantenga el perfil esférico original del botón durante el rectificado.
Paso 2 - Parámetros de perforación: Adaptar la presión de avance a la competencia de la roca
Una fuerza de avance excesiva en rocas fracturadas o de dureza variable provoca la carga del botón descentrado, la fatiga por flexión de la rosca y el desgaste acelerado del calibre. Utilice el intervalo de empuje recomendado por el fabricante de la broca para T51 a 89 mm y ajústelo dinámicamente a medida que cambie la litología. Una caída de la velocidad de penetración de más de 25% sin un cambio de parámetros suele indicar que la plaquita de metal duro está desgastada o dañada.
Paso 3 - Presión de lavado: nunca taladre en seco
Mantenga un lavado adecuado durante todo el ciclo de perforación. Un lavado insuficiente provoca el reafilado de los recortes, la rápida abrasión del botón de calibre y el agrietamiento térmico del carburo. Para el lavado con agua, asegúrese de que la presión de circulación es suficiente para elevar los recortes a la superficie en perforaciones de más de 25 m de profundidad. Antes de cada turno, compruebe que los orificios de lavado no estén obstruidos.
Paso 4 - Inspección y lubricación de la rosca: Proteger la interfaz T51
Inspeccione la rosca interna T51 después de cada 50-100m taladrados. Busque gripado, astillado o flancos de rosca deformados. Aplique lubricante aprobado para roscas en cada cambio de barrena; nunca haga funcionar en seco las conexiones T51. Limpie todas las partículas de roca del orificio de la rosca antes de la reconexión. Una rosca de barrena dañada acelerará el desgaste del acoplamiento de la alargadera, que es más caro.
Paso 5 - Almacenamiento y manipulación: Prevenir la corrosión y los daños por impacto
Almacene las brocas RockHound horizontalmente en estanterías, nunca apiladas sueltas. Aplique un poco de aceite antioxidante a las roscas y a los insertos de metal duro si las va a almacenar durante más de dos semanas. Evite que las brocas caigan sobre hormigón o acero; incluso una sola caída de gran impacto puede provocar microfisuras en los insertos de metal duro que pasan desapercibidas hasta que se produce un fallo en el orificio.
→ Guía operativa completa:
Broca de botón Top Hammer: cómo funciona, usos y mantenimiento
Cómo elegir el diseño facial adecuado
Ambas variantes RockHound T51 de 89 mm comparten el mismo cuerpo de 45CrNiMoVa, grado de carburo YK05 y rosca T51. La geometría de la cara es la única variable. Seleccione en función de las características del macizo rocoso y los requisitos de desviación del orificio.
→ Profundización técnica: Los mejores tipos de brocas para taladro percutor: Diseño de la cara y forma de botón
Si no está seguro, realice una prueba comparativa de 5-10 barrenos con cada variante en su yacimiento específico y mida la desviación y los metros por barreno antes de comprometerse con las cantidades de producción.
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OEM / Marca personalizada
RockHound ofrece a sus clientes OEM y de marcas blancas la posibilidad de marcar logotipos personalizados en las puntas de botón T51. Tamaño del logotipo hasta 100×100 mm - Se requiere material gráfico vectorial - Se aplica MOQ - Entrega rápida de la producción. Póngase en contacto con el equipo de ventas de RockHound para solicitar una hoja de especificaciones de marca y un presupuesto.
RockHound - rhdrill.com - Todas las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Póngase en contacto con RockHound para obtener los últimos planos dimensionales certificados.
PREGUNTAS FRECUENTES
La broca de botón RockHound T51 de 89 mm con carburo YK05 está optimizada para rocas de dureza media a extrema - coeficiente de dureza Protodyakonov f = 10 a 18, correspondiente a UCS de aproximadamente 100-280 MPa. Las formaciones típicas incluyen granito, basalto, cuarcita, gneis y caliza dura. En rocas más blandas (f < 8), considere un diámetro de botón mayor o una variante con inserto balístico para mejorar la velocidad de penetración. Para formaciones muy abrasivas con alto contenido en sílice, la estructura de grano fino del YK05 proporciona una resistencia superior al desgaste en comparación con los carburos estándar K10 o K20.
Los fallos de las plaquitas suelen deberse a cuatro causas fundamentales: (1) Fatiga térmica: calentamiento repetido y enfriamiento rápido del metal duro debido a un lavado inadecuado; (2) Sobreperforación sin reafilado: los botones con puntos planos desarrollan una tensión de flexión en la raíz que provoca grietas transversales; (3) Energía de percusión excesiva en relación con la dureza de la roca: la perforación de roca blanda con parámetros de roca dura provoca la reflexión de ondas de choque que fracturan las plaquitas; (4) Defectos de material o fabricación: grado de metal duro inferior al estándar, interferencia de ajuste a presión inadecuada o profundidad de tratamiento térmico insuficiente. El cuerpo de 45CrNiMoVa de RockHound con tratamiento térmico de 20 horas y las plaquitas YK05 certificadas abordan directamente las causas 3 y 4. Las causas 1 y 2 están controladas por el operario. Las causas 1 y 2 están controladas por el operario y cubiertas en las directrices de mantenimiento de RockHound.
Elija el centro de rebaje RockHound (175-8914-7805) cuando la rectitud del orificio sea un factor de control en el diseño de su voladura, normalmente en perforaciones largas en las que los orificios superan los 20-30 m y la tolerancia del patrón de perforación es ≤ 1,5% de desviación. El centro rebajado obliga a la broca a autocorregirse y a seguir una trayectoria más recta en roca laminada, articulada o heterogénea. Elija el botón estándar de cara plana (173-8915-7805) en rocas masivas con alto contenido de UCS, donde la prioridad es la máxima velocidad de penetración y la durabilidad del botón de calibre.
Sí, la rosca T51 es una especificación estándar de la industria con tolerancias definidas de ángulo de flanco, paso y diámetro mayor/menor. Las brocas de botón RockHound T51 se fabrican con estas dimensiones compatibles y se acoplan correctamente con las barras de extensión T51, los manguitos de acoplamiento y los adaptadores de vástago de los principales fabricantes de equipos originales. Para una sarta de perforación T51 completa de un solo proveedor, RockHound también ofrece Varillas redondas de prolongación T51 y Varillas MF T51 52mm.
Sí. RockHound ofrece tanto marcaje láser como estampado mecánico para marcas de distribuidores y fabricantes de equipos originales. Se pueden aplicar logotipos personalizados, códigos de pieza o nombres de marca al cuerpo de la broca - área máxima de marcado 100×100 mm. Las ilustraciones deben suministrarse en formato vectorial (SVG, AI o DXF). Se aplican cantidades mínimas de pedido para tiradas de producción con marca. Póngase en contacto con el equipo de ventas de RockHound e indíquenos el archivo del logotipo, la ubicación preferida y la cantidad necesaria.
La broca RockHound T51 de 89 mm utiliza botones esféricos (bola), la forma dominante en las aplicaciones de percusión con martillo en cabeza. Los botones esféricos ofrecen un desgaste simétrico (lo que permite volver al perfil original) y un contacto de área amplia que distribuye eficazmente la energía del impacto en roca dura. Los botones balísticos tienen un perfil alargado y puntiagudo que concentra la tensión de contacto para una mayor velocidad de penetración en roca media y blanda, pero se desgastan de forma desigual y son más difíciles de reafilar. RockHound también fabrica un T51 Retrac Botón Bit con geometrías alternativas para condiciones específicas del terreno.
La vida útil varía en función del tipo de roca, los parámetros de perforación y la eficacia del lavado. Como referencia general del sector para las barrenas de botón T51 de 89 mm en aplicaciones de barrenos largos - granito duro/cuarcita (f 14-18): 200-400 m por barrena con reafilado regular; caliza semidura/basalto (f 10-14): 400-800 m por broca. Estas cifras suponen un reafilado en cada punto de desgaste de 1/3 del diámetro del botón y unos parámetros de perforación correctos. Un lavado deficiente o la omisión de ciclos de reafilado suelen reducir a la mitad la vida útil. El carburo YK05 de RockHound y el cuerpo de 45CrNiMoVa con tratamiento térmico de 20 horas sitúan a esta broca en el rango de rendimiento superior de productos comparables a precios equivalentes.