Descripción de la broca de botón de rosca T38
RockHound T38 Botones de rosca y Retrac Bits están diseñados para la perforación con martillo en cabeza de alta eficiencia en minería, canteras e ingeniería civil. Fabricados con Acero aleado 45CrNiMo1V, Estas brocas ofrecen una resistencia a la fatiga y una tenacidad excepcionales, garantizando la máxima vida útil incluso en las formaciones rocosas más abrasivas.
Disponible en diámetros de De 64 mm a 70 mm (hasta 76 mm), las brocas T38 de RockHound presentan varios diseños de cara, entre ellos Estándar, Drop Center y Retrac para optimizar la rectitud del agujero y la eficacia del lavado en diferentes condiciones geológicas.
Equipo T38 para perforación de barrenos largos
Material y características principales
Acero 45CrNiMo1V de primera calidad: El cuerpo de aleación de alta calidad proporciona una resistencia superior y evita el fallo prematuro del cuerpo bajo cargas de alto impacto.
Botones de carburo superior: Equipadas con plaquitas de carburo de tungsteno YK05 de alta calidad (balísticas o esféricas) para una máxima resistencia al desgaste y velocidad de penetración.
Diseños faciales optimizados:
- Cara estándar/plana: Lo mejor para roca dura a muy dura.
Drop Center: Excelente para roca media a dura, proporcionando una rectitud de agujero superior.
Diseño Retrac: Presenta un extremo posterior más largo y estriado para facilitar la recuperación de la broca en terrenos quebrados o espeleológicos.
Roscas de precisión T38: Garantiza una conexión firme y fiable con las barras de extensión T38 y las barras MF para una transmisión eficaz de la energía.
Enjuague mejorado: La disposición estratégica de los orificios de lavado garantiza la rápida eliminación de los recortes, reduciendo el reafilado y la acumulación de calor.
Especificaciones
Puntas de Botón de Rosca T38 (Estándar y Centro de Caída)
T38 Retrac Bits (Flat & Drop Center)
Lecturas relacionadas:Proceso de fabricación de brocas para perforación de rocas
Aplicaciones
Las brocas RockHound T38 están optimizadas para una amplia gama de aplicaciones de perforación con martillo en cabeza:
Minería: Perforación subterránea de producción y voladura de pozos largos.
Canteras: Perforación en banco en la producción de áridos y piedra caliza.
Construcción: Construcción de túneles, preparación del terreno y estabilización de taludes.
Condiciones de la roca: Muy eficaz en formaciones rocosas de dureza media a muy dura, abrasivas o fracturadas.
Compatibilidad: Totalmente compatible con martillos perforadores de Epiroc (Atlas Copco), Sandvik, Montabert y Furukawa.
¿Cómo mantener las puntas de botón de rosca T38?
Para maximizar la vida útil de su 45CrNiMo1V Brocas T38:
Afilado oportuno: No taladre en exceso. Afile los botones cuando alcancen aproximadamente 1/3 de su altura original para evitar el “antiafilado” y el fallo del botón.
Lubricación de roscas: Utilice siempre grasa para roscas de alta calidad para evitar el gripado y facilitar el desacoplamiento de la varilla.
Presión de perforación correcta: Mantenga una presión de avance estable; una presión excesiva puede causar la rotura del metal duro, mientras que una presión demasiado baja puede provocar el desgaste prematuro de la rosca.
Inspección de lavado: Asegúrese de que el lavado con agua o aire es constante durante la perforación para mantener la cara de la broca fría y limpia.
Almacenamiento: Almacenar en un ambiente seco y aplicar aceite antioxidante si no se utiliza durante periodos prolongados.
Sugerencia de compra de paquetes
Combinar la broca adecuada con la varilla correcta es crucial para el rendimiento de la perforación. Ofrezca estos paquetes para aumentar su valor medio de pedido.
Opción A: El paquete de eficiencia (para perforación en banco)
Bit: Broca de botón estándar T38-64 mm.
Beneficio: Las barras MF eliminan la necesidad de manguitos de acoplamiento, lo que garantiza cambios de barra más rápidos y una mayor eficiencia energética.
Opción B: El paquete de precisión (para perforación profunda)
Bit: T38-64mm Drop Center Retrac Bit.
Beneficio: La broca Drop Center combinada con un tubo guía rígido garantiza la máxima rectitud del orificio y una fácil recuperación en capas de roca complejas.
PREGUNTAS FRECUENTES
45CrNiMo1V es un acero aleado de altas prestaciones conocido por su excepcional tenacidad y resistencia a la fatiga.
Durante los impactos de alta frecuencia de la perforación con martillo en cabeza, este material evita eficazmente el agrietamiento prematuro del cuerpo o la rotura catastrófica.
En comparación con las calidades de acero estándar, prolonga significativamente la vida útil de la broca en entornos de roca dura y abrasiva.
RockHound Bit Retrac se caracteriza por su diseño especializado de faldón estriado o acanalado en la parte trasera del cuerpo de la broca.
Su función principal es ayudar a recuperar la broca con mayor facilidad de formaciones rocosas rotas, sueltas o espeleológicas.
Si sus operaciones de perforación se encuentran a menudo con herramientas "atascadas" o con dificultades para hacer retroceder la sarta de perforación, cambiar a un diseño Retrac puede reducir drásticamente los tiempos de parada y el riesgo de pérdida de equipos.
- Diseño del centro de descenso: Esta configuración proporciona una excelente eficacia de lavado y una rectitud de orificio superior. Es la elección preferida para roca de dureza media a alta cuando se requiere una alta precisión y una desviación mínima del orificio.
Diseño de cara plana: El más adecuado para formaciones rocosas extremadamente duras y abrasivas. La superficie plana permite una mayor densidad de botones de carburo, lo que proporciona una mayor resistencia al impacto y durabilidad al desgaste.
Sí. Las brocas T38 de RockHound se fabrican siguiendo las estrictas dimensiones de rosca estándar del sector. Son intercambiables 100% y compatibles con los mejores taladros percutores de las principales marcas, incluyendo Sandvik, Epiroc (Atlas Copco), Furukawa y Montabert. Pueden utilizarse directamente con sus alargaderas y adaptadores de mango T38 existentes.
El número y la disposición de los botones de carburo de tungsteno varían según el modelo para optimizar el rendimiento:
Bits de 64 mm: Suelen tener 6 botones de galga y de 3 a 4 botones centrales.
Bits de 70 mm: Normalmente se configura con 8 botones de calibre y de 6 a 8 botones centrales.
Ángulos de gálibo: Los ángulos de los botones del manómetro suelen oscilar entre $30^\circ$ y $40^\circ$ para garantizar un corte estable de la roca y una distribución eficaz de la energía.
Debe afilar los botones de carburo de tungsteno cuando el plano de desgaste alcance aproximadamente 1/3 del diámetro del botón o cuando observe una caída significativa de la velocidad de penetración. Perforar con botones demasiado desgastados provoca una tensión desigual en el cuerpo de la broca, lo que puede causar la fractura del carburo o el fallo del cuerpo de la broca. Un mantenimiento regular puede mejorar los metros totales de perforación en más de 20%.
- Astillado de botones: A menudo causado por un exceso de perforación o una presión de avance excesiva; asegúrese de afilar regularmente y ajustar los parámetros de perforación.
- Picado de la rosca: Suele deberse a una lubricación insuficiente o a conexiones flojas; aplique siempre grasa para roscas de alta calidad antes de acoplar.
- Obstrucción del orificio de lavado: Provoca el sobrecalentamiento de la cara de la broca; compruebe siempre que el agua o el aire de barrido están limpios antes de poner en marcha el taladro.