Este informe detalla el rendimiento sobre el terreno y el análisis técnico del R32 Broca de botón Retrac de 51 mm probado en el Mina de cobre en Chile.
Condiciones geológicas y mecánica de rocas
El lugar de perforación presentaba condiciones extremadamente difíciles, caracterizadas por una elevada abrasividad y resistencia a la compresión..
| Parámetro | Alcance típico | Observación técnica |
|---|---|---|
| Resistencia a la compresión no confinada (UCS) | 80 - 250 MPa | Formaciones rocosas extremadamente duras; los valores suelen superar 180 MPa en granodiorita y rocas intrusivas similares - requiere calidades de carburo de primera calidad y formas de botón optimizadas para una perforación eficaz. |
| Índice de abrasividad CERCHAR (CAI) | > 4.0 | Alto contenido de cuarzo y abrasividad extrema; requiere botones esféricos o cónicos de alta resistencia al desgaste y un reafilado frecuente para mantener la ROP y prolongar la vida útil de la broca. |
| Índice de masa rocosa (RMR) | 45 - 75 | Masa rocosa de calidad media a buena; apta para faldones estándar a retráctiles en función de la frecuencia de fractura y la estabilidad. |
| Designación de la calidad de la roca (RQD) | 50% - 90% | Mayor en zonas masivas competentes, menor cerca de fallas o juntas; influye en la elección del diseño del frente (Drop Center para zonas fracturadas, Convex/Flat para roca masiva). |
| Índice de solidez geológica (GSI) | 50 - 80 | Resistencia de la masa rocosa de moderada a alta; depende de la densidad de la fractura y de la cohesión del relleno; afecta a la estabilidad general de la perforación y al control de las desviaciones. |
| Densidad aparente | 2,6 - 2,8 g/cm³ | Típico de las rocas ígneas intrusivas (granito, granodiorita); contribuye a una elevada UCS y abrasividad, lo que requiere una sólida transferencia de energía mediante una adecuada adaptación de la rosca y el martillo. |
| Ángulo de fricción interna (φ) | 30° - 45° | Proporciona una buena estabilidad en condiciones confinadas; influye en la integridad de la pared de la perforación durante las operaciones de perforación y escariado. |
| Cohesión estimada (c) | 1 - 5 MPa | Valores más bajos en zonas alteradas hidrotermalmente o meteorizadas; una mayor cohesión favorece una mejor rectitud del agujero pero aumenta la resistencia a la perforación. |
Análisis del rendimiento de la perforación
El experimento rastreó el estado de los bits en dos hitos críticos:
A 300 metros: La broca alcanzó una profundidad considerable manteniendo la integridad estructural.
- Rendimiento final (310 m): La broca alcanzó su límite funcional a 310 m.
Excelencia en la fabricación y ciencia de los materiales
Las herramientas RockHound se fabrican con un legado de experiencia en ingeniería que se remonta a 1968.
Materiales de primera calidad: Utilizamos Acero aleado 45CrNiMo1V y Carburo de wolframio YK05 grados para una durabilidad máxima.
Mecanizado de alta precisión: La precisión de la rosca se mantiene dentro de 0,02 mm utilizando avanzados equipos CNC de Sandvik, Okuma y DMG.
Inserción avanzada de botones: Utilizamos un método de prensado en caliente con calzas de cobre. La ductilidad del cobre proporciona un amortiguador que garantiza un ajuste de interferencia perfecto (±0,01 mm) y una mejor unión con la pared del orificio..
Producción Integrada: Somos uno de los pocos fabricantes con una línea de producción de proceso completo, que incluye fundición, laminación y forja de acero.
Ver RockHound R32 Retrac Botón Bit
Material de primera calidad: Forjado a partir de 45CrNiMo1V Acero de aleación de alta resistencia para una excelente resistencia a la fatiga y al impacto.
Calidad superior del carburo: Equipada con botones/insertos de carburo de tungsteno de alta resistencia al desgaste para mantener el filo durante más tiempo.
Descarga optimizada: Los orificios de descarga diseñados científicamente garantizan una eliminación eficaz de los residuos y evitan el sobrecalentamiento.
Roscado de precisión: Las roscas estándar R32 garantizan una conexión firme y fiable con la barra de perforación, reduciendo la pérdida de energía.
Diseños versátiles: Disponible en configuraciones de botón, en cruz y en X para trabajar en diversas condiciones geológicas, desde roca fracturada hasta roca sólida.
- Resistencia al desgaste: Los procesos especiales de tratamiento superficial (como el granallado) aumentan significativamente la dureza de la superficie metálica.
